Արտադրանքի նախնական ձևավորումն ավարտվելուց հետո արտադրանքը ձևավորվելուց անմիջապես հետո ուղարկվում է չորացման:Ցեխի մեջ խոնավության ազդեցության պատճառով սպասքը շատ հեշտ է դեֆորմացվում, ինչի հետևանքով սպասքը չի կարող ուղղակիորեն կրակվել այս պահին, ուստի այս պահին պետք է կարգավորել բլանկը Չորացնելուց հետո կանաչի ամրությունը: մարմինը բարելավվում է չորացումից հետո, ինչը նպաստում է բեռնաթափման, վառարանի բեռնման և կրակման համար:Խոնավության նվազումը կարող է կանխել թափոնների արտանետումները՝ պայմանավորված կրակման սկզբնական փուլում կանաչ մարմնից արտանետվող մեծ քանակությամբ խոնավության պատճառով և մեծացնել արտադրանքի ձևավորման արագությունը:Բայց չորացնելը ջուրը կուրորեն ցամաքեցնելը չէ, օրգանիզմը չորանալուց հետո կարող է թողնել մնացորդային ջրի մոտ 2%-ը։Չորացրած կանաչ մարմնի եզրերն ու անկյունները փխրուն կլինեն, և տեղափոխման ընթացքում հեշտ է թափոններ արտադրել, և դա միևնույն ժամանակ տնտեսապես չէ:
Ըստ ցեխի ջրի տարբեր պարունակության՝ այն կարելի է բաժանել երկու փուլի՝ մշտական արագությամբ չորացում և նվազեցված արագությամբ չորացում։Օգտագործեք կարգավորվող չորանոց:Չորացման խցիկը կարգավորեք ըստ տարբեր հումքի բնութագրերի՝ արտադրանքի ներքին կառուցվածքն ավելի կոմպակտ դարձնելու և արտադրանքի ամրությունը ուժեղացնելու համար:Ապրանքի դատարկը կկտրվի հաջորդիվ:
Նախքան կերամիկան կտրելը, մենք ապրանքը կերոսինով ստուգում ենք ճաքերի համար:Գլանափաթեթի վրա օգտագործեք հղկաթուղթ՝ արտադրանքի վերին և ստորին ծայրերի եզրերն ու կողմերը հարթելու համար:Հարթեցրեք բլանկի արտաքին մակերեսը՝ արտադրանքի բերքատվությունը բարելավելու համար:Համոզվեք, որ հետագա արտադրության գործընթացը շարունակվի:
Հրապարակման ժամանակը` մայիս-18-2021